БелАЗ продолжает внедрять инновационные технологии на производстве
<p> <img width="380" alt="БелАЗ продолжает внедрять инновационные технологии на производстве" src="/upload/medialibrary/479/belaz_sklad.jpg" height="260" title="БелАЗ продолжает внедрять инновационные технологии на производстве" align="right">ОАО «БелАЗ» — управляющая компания холдинга «БелАЗ-холдинг» (Жодино, Минская область) оснастило большой сборочный конвейер предприятия автоматизированными системами хранения, учета и подбора комплектующих. Об этом <u> <!--noindex--><a rel="nofollow" target="_blank" href="https://belaz.by/press-centre/?ELEMENT_ID=9015">сообщает</a><!--/noindex--></u> пресс-служба предприятия. </p> <p> Как сообщается, профессиональные решения в сфере автоматизации складов и управления потоками деталей применены в открытом после масштабной модернизации цехе сборки, испытаний автомобилей и тягачей. На смену обычным стеллажам и контейнерам здесь пришли четыре инновационных складских комплекса хранения комплектующих высотной конструкции. </p> <p> «В цехе внедрены автоматизированные системы вертикального хранения лифтового типа – это новое для нас технологическое решение, которое мы намерены тиражировать и в других подразделениях нашего предприятия», – подчеркнул генеральный директор БелАЗа Сергей Лесин. Он отметил, что условия труда здесь существенно улучшены, что повлияет и на качество выполняемых работ, и на эффективность использования производственных площадей. </p> <p> Автоматизированные системы хранения (АСХ) комплектующих позволяет решать комплекс задач и в сравнении с традиционными стеллажными системами имеет ряд очевидных преимуществ: автоматизация процесса, повышение производительности труда и сокращение затрат, экономия площадей и рациональное использование складского пространства, эргономика и высокий уровень безопасности. </p> <p> «Новая система работает следующим образом: на 25 несущих полках каждого из лифтовых модулей АСХ, имеющего высоту 8,6 м, сосредоточены мелкие и среднегабаритные детали, такие как метизы, втулки, кронштейны и другие детали машин с максимальной нагрузкой до 800 кг на одну полку. Компьютеризированная система хранения с лифтовым грузоподъемным механизмом реализована по принципу «деталь к человеку». То есть, обслуживая «умную» систему, комплектовщик не перемещается по складской зоне для подбора деталей, а полки с нужными изделиями по его запросу автоматически подаются в рабочее окно для формирования сборочного комплекта», — рассказали на предприятии. </p> <p> Как отмечается в сообщении, автоматизированные системы хранения комплектующих сегодня – это одни из важнейших элементов полноценной производственной цепочки конвейерной сборки карьерных самосвалов БелАЗ особо большой грузоподъемности от 130 до 240 тонн. </p> <p> Белорусский автомобильный завод создан в 1948 г, акционирован в конце 2009 г, все акции принадлежат государству. Завод выпускает более 200 модификаций самосвалов грузоподъемностью от 30 до 450 т, специализированную технику. </p>
2025-12-02
Primepress
ОАО «БелАЗ» — управляющая компания холдинга «БелАЗ-холдинг» (Жодино, Минская область) оснастило большой сборочный конвейер предприятия автоматизированными системами хранения, учета и подбора комплектующих. Об этом
сообщает пресс-служба предприятия.
Как сообщается, профессиональные решения в сфере автоматизации складов и управления потоками деталей применены в открытом после масштабной модернизации цехе сборки, испытаний автомобилей и тягачей. На смену обычным стеллажам и контейнерам здесь пришли четыре инновационных складских комплекса хранения комплектующих высотной конструкции.
«В цехе внедрены автоматизированные системы вертикального хранения лифтового типа – это новое для нас технологическое решение, которое мы намерены тиражировать и в других подразделениях нашего предприятия», – подчеркнул генеральный директор БелАЗа Сергей Лесин. Он отметил, что условия труда здесь существенно улучшены, что повлияет и на качество выполняемых работ, и на эффективность использования производственных площадей.
Автоматизированные системы хранения (АСХ) комплектующих позволяет решать комплекс задач и в сравнении с традиционными стеллажными системами имеет ряд очевидных преимуществ: автоматизация процесса, повышение производительности труда и сокращение затрат, экономия площадей и рациональное использование складского пространства, эргономика и высокий уровень безопасности.
«Новая система работает следующим образом: на 25 несущих полках каждого из лифтовых модулей АСХ, имеющего высоту 8,6 м, сосредоточены мелкие и среднегабаритные детали, такие как метизы, втулки, кронштейны и другие детали машин с максимальной нагрузкой до 800 кг на одну полку. Компьютеризированная система хранения с лифтовым грузоподъемным механизмом реализована по принципу «деталь к человеку». То есть, обслуживая «умную» систему, комплектовщик не перемещается по складской зоне для подбора деталей, а полки с нужными изделиями по его запросу автоматически подаются в рабочее окно для формирования сборочного комплекта», — рассказали на предприятии.
Как отмечается в сообщении, автоматизированные системы хранения комплектующих сегодня – это одни из важнейших элементов полноценной производственной цепочки конвейерной сборки карьерных самосвалов БелАЗ особо большой грузоподъемности от 130 до 240 тонн.
Белорусский автомобильный завод создан в 1948 г, акционирован в конце 2009 г, все акции принадлежат государству. Завод выпускает более 200 модификаций самосвалов грузоподъемностью от 30 до 450 т, специализированную технику.